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          精益5S管理/6S管理知识_精益管理大师_3A精益管理顾问

          精益5S/6S管理详解:

          6S管理成功的九大要领 什么是5S管理 6S管理心得体会 办公室5s管理
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          什么是6S管理? 5S奖惩制度 如何推行5S 6S现场管理
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          精益5S/6S管理思想:

            一、5S管理的定义

            1、5S的含义:

            5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。它通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。

            2、5S的内容:

            5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

            二、5S管理的起源及发展

            1、5S的起源

            5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

            1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

            2、5S的发展

            日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

            根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

            三、推行精益5S管理的作用:

            (1)提供一个舒适的工作环境;

            (2)提供一个安全的作业场所;

            (3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

            (4)稳定和提高产品的质量水平;

            (5)提高工作效率,降低消耗;

            (6)增加设备的使用寿命,减少维修费用。

            四、精益5S常用方法

            1、定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。

            2、红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。

            3、看板作战(Visible?Management):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。

            4、颜色管理(Color?Management?Method):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。

            五、精益5S管理成功的九大要领

            要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌了推行要领,才能使5S管理彻底地落到实处,主要有以下几个方面:

            1、以客户和员工满意为关注焦点

            企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S的管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。

            2、全员参与,快乐实施

            5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、主管、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间,主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,部门每一个人都要对每一个环节负责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

            3、培养5S管理氛围

            担当者要有责任,要形成一种改善的氛围。充分地利用口号、标语、宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好。

            4、高层领导支持

            最高领导要抱着“我来做”的决心,亲自出马,安排各个部门的经理去大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

            5、要彻底理解5S要义

            5S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的5S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程中应该避免说这种带有质问口气的话,如:“有改善的必要吗?”

            6、立竿见影

            整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法,也是一种解决问题、说服观众的省力的工具。同时,可以采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化。

            7、上下一心,彻底推进

            领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正,并限期整改。

            8、领导经常巡视现场

            领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对5S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。

            领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用,并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。巡视完毕后,召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度,责任者要细心研究改进方法。

            9、以5S管理作为改善的平台

            在5S推行过程中,很多企业都发生过“一紧,二松,三垮台,四重来”的现象,所以,必须要坚持推行5S管理,使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题,进行不断地改善。

            六、推行精益5S常见的失败模式

            企业推行5S活动,是必须按一定的架构和程序进行的,如果草率地施行,甚至“随兴式”地推行,即听说什么好,或想到什么,就随意做什么,没有计划、步骤,是注定要失败的。下面是企业推行5S常见的失败模式。

            模式一:速成法

            在公司任命某一部门负责5S的推动,根本没有进行计划、宣导工作,甚至基层员工都不清楚何为5S活动,便大张旗鼓地实施5S,并进行竞赛评比、奖惩活动。

            这种做法八成以上是无功而返,怨声四起,而且日后重新推行5S活动更将是事倍功半。事实上,连基本的内容和推行要领都不太清楚,哪里谈得上有成功的机会。

            模式二:评分法

            在公司内颁布5S推行方法、评分方法,安排主管轮值评分,并将评分成绩公布,要求检讨修正。

            这种做法最突出的问题是容易引起争议,评分项目不全,标准不明确,或评分不客观,种种原因都可能引起争议。争议是推行5S活动最大的障碍,在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S活动,经过一段时间后,就难以推行下去。

            七、导入精益5S的时机选择

            在导入的过程中,导入时机把握的好坏也是5S活动能否顺利推行的重要影响因素,如果在不恰当的时机导入,例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷等时导入,则会事倍功半。

            一般较为理想的导入时机为:

            1、新厂成立时;

            2、新生产线导入时;

            3、新产品或新技术引进时;

            4、新的管理革新时;

            5、新年度开始时;

            6、员工较稳定,干部有提升管理力意愿时;

            7、配合其他管理活动一起推动时。

            八、精益5S活动备忘要点

            1、正确的心态

            5S活动没有速成班,唯有以“长期抗战”的心态来维持,才能达到5S最需要的目的,让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾、保持整洁”,依整备、导入、成长的次序有计划、有系统地去实施。

            2、持续推进的要领

            (1)维持5S意识

            公司与全体员工都必须永远抱着要推进5S的心情。

            5S的讯息,最高主管的巡视,海报标语,5S加强月等工具应运用自如,经常维持新鲜的心情。

            (2)要制造5S改善的机会

            需要实施改善活动的引起动机。

            5S创意竞赛活动等非常有效。

            (3)赋予对5S的动机

            自己职场的水准提高多少?大家是否认同它?

            实施定点摄影或优秀职场表扬。

            (4)对公司水准赋予动机

            公司的5S水准现在已达到什么程度?

            目标在何处?

            再提升多少水准的话,就能超过其他竞争厂家,或赶上标杆厂家?即要明确公司的5S水准,从而推进5S活动。

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